电厂脱硫废水“零排放”之关键——分盐结晶

在中国的发电行业里燃煤电厂占据着很大的比例，同时也是我国经济支柱产业之一。燃煤发电厂保证了人们的用电需求，同时燃煤产生大量的二氧化硫也造成了严重的大气污染，工业上常用湿法脱硫来处理。不过，这种处理方法也会遗留较大的废水处理问题，在业内外的期待、审视甚至要求下，在很多企业的环评报告中，脱硫废水的最终处理都描述为“零排放”。

何为“零排放”？

那么究竟什么是“零排放”呢？“零排放”是否意味着只要水达到循环利用而零外排就可以了呢？“零排放”水处理过程中对于最终的固体结晶盐的处理应该如何定义呢？

2004年，曾任国家环保总局副局长的宋瑞祥主编的专著《零排放——后工业社会的梦想与现实》出版，对零排放做了权威解读。所谓零排放，其字面含义为工业化产品生产过程中废弃物为零，是指无限减少污染物的排放量直至为零的活动。而在处理污染物的过程中，如果不对最终的固体结晶盐进行处理，无疑又产生了新的固体污染物，所谓的“零排放”也便成了偷换概念后的伪命题。

虽然很多企业的环评报告在脱硫废水处理中均描述为“零排放”工艺，但在实际应用中会发现，只有少数企业的工况真正具备最终实现零排放的条件。对于燃煤电厂来说，由于脱硫废水盐分较复杂，仅靠单纯的蒸发实现“零固废”外排是非常困难的，如果不对废水进行分盐处理，最终得到的固体杂盐将作为固体危废进行处置，而当前国内处理固体危废的成本基本在3000元/吨以上，其代价甚至比前段膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶各工段成本之和还要高。因此，在整个脱硫废水处理工艺的设计中，将最终固体产物利用作为产品销售而不是危废处置将具有非常大的应用价值。

何为”分盐处理“？

这里，就应用到了另外一个概念，即”分盐处理“。所谓分盐处理，即根据溶液中对应温度下各溶质溶解度的不同、利用相图理论进行盐分分离从而得到不同盐产品的过程。现有分盐处理工艺一般为热法分盐与冷法分盐两种工艺。热法分盐工艺在“钾钠分离（氯化钾与氯化钠）”、“盐湖化工盐硝分离（氯化钠与硫酸钠）”等领域应用最为广泛，冷法分盐在“氯碱化工电解氯化钠溶液脱硝”、“AC发泡剂生产工艺碳酸钠脱除”及一些反应液提纯等领域应用较多，当然有些生产流程既可以采用热法分盐又可以采用冷法分盐如“盐硝分离”。

那么如果对最终的浓缩液进行“分盐处理”，则其处理原则是什么呢？

第一点，当然是满足分盐工艺需要，这也是最基本的要求及分盐的目的；

第二点，则是满足投资与收益经济性需要。

以国电汉川电厂三期扩建工程脱硫废水深度处理项目为例，该项目是我国第一套百万机组脱硫废水零排放的项目，面临的难点在于水质波动性大、含盐高、水质复杂，这正是对工艺设计能力、整体技术实力的考验，针对多效蒸发器运行能耗很高的情况，总包方确定采用MVR蒸发结晶技术在引进国际知名品牌威亭技术及产品设备的基础上，通过设计、系统集成优化，为该项目设计出最佳的MVR蒸发结晶工艺方案。

项目核心技术

汉川项目脱硫废水经预处理软化、分盐及浓缩减量后，进入MVR蒸发结晶系统，这部分浓盐水中的溶质以氯化钠为主，浓盐水量约为8t/h，蒸发出的结晶盐经流化床干燥处理后自动打包，最终产品为纯度高于97.5%的袋装氯化钠，达到《GB/T5462-2003工业盐》标准所规定的精制工业盐二级标准。该项目的实施，可为企业年节水28万吨，减少6960吨固体废弃物的产生。

脱硫废水MVR蒸发结晶技术可以和分盐工艺有效结合，在满足废水零排放的情况下，最终将固体废弃物转化为精制二级工业盐，和传统技术相比，MVR蒸发结晶系统更节能、更环保，较传统多效蒸发器节省约60％以上的运行成本。

国电汉川电厂脱硫废水零排放项目的成功实施，不但实现了真正意义的废水零排放，而且还实现了循环经济，具有很大的推广意义。