垃圾渗滤液零排放处理配套设备
- 作者:guanli
- 发表时间:2021年9月8日
- 来源:雅迪环保
垃圾渗滤液零排放处理技术,采用 UASB 厌氧+ 电催化氧化 + 碟式反渗透(DTRO)+MVR 蒸发组合工艺,具有操作简单、运行稳定、无浓缩液回灌等优点。下面和广东雅迪环保设备有限公司一起了解下,垃圾渗滤液零排放处理配套的设备。
垃圾渗滤液零排放处理配套设备
1. 废水收集池与预处理设备
调节池设计考虑三路进水,分别为垃圾渗滤液原液、生活污水及初期雨水。在进入调节池系统前,针对三种水的水质特性,考虑不同的预处理方式。对垃圾渗滤液原液采用水力筛的预处理方式,对生活污水及初期雨水采用格栅的预处理方式。
调节池沉淀区设置调节池排泥泵。对调节池的沉淀物进行排泥,污泥输送至污泥池,与厌氧系统污泥混合后进入污泥处理系统。调节池出水经厌氧进水泵提升,并经过袋式过滤器过滤掉大颗粒悬浮物后,进入厌氧处理单元。渗滤液调节池内部配置可燃气体报警在线监测仪表,以随时掌握沼气积累情况。
2.UASB 厌氧反应器
设计 UASB 厌氧反应器一套,如:进水 COD 负荷 3120kg/d,设计 COD 容积负荷 5kg/(m³.d),厌氧池规格:Φ8m×14m,有效容积 630m³。考虑到电催化出水回流,蒸发冷凝液回流,厌氧总进水流量 Q=28t/h,原水有机物浓度充分稀释,无需考虑内回流。设计厌氧出水沉淀池一座,沉淀污泥部分回流到UASB 反应器内,部分排至污泥池后压滤为干泥填埋。
3.电催化氧化
采用电催化氧化法去除渗滤液中的氨氮,该工艺具有操作简单、运行稳定、处理效果好等优点。而电催化系统设计的关键为电极材料的选择,可以选用硼掺杂金刚石 BDD 电极作为阳极,BDD 电极化学性质稳定,使用寿命长,氧化能力强。通过电催化氧化反应器,氨氮去除量 90%,剩余 10%的氨氮在蒸发段转化为氯化铵或硫酸铵结晶去除。电催化氧化出水经曝气均质去除残留氧化物,而后进入 DTRO 系统。
4. DTRO设备
采用DTRO反渗透设备,如设计两级 DTRO 工艺处理电催化氧化出水,系统设计进水量 10t/h,产水量 7t/h,产水率 70%。废水经 pH 值调节、多介质过滤器、保安过滤器等预处理后进入一级 DTRO;一级 DTRO 清液进入二级 DTRO 作深度处理,而其浓缩液排至化学软化段。二级 DTRO 清液入脱气塔吹脱部分溶解气体(H2S、CO2、NH3 等),降低电导率后达标排放或回用。二级 DTRO 浓缩液返回一级 DTRO 合并继续处理。
5. MVR 蒸发干燥
DTRO 浓缩液进入化学软化段,采用 NaOH/Na2CO3 法降低废水总硬度至 800mg/L 以下,软化出水进入 MVR 蒸发干燥段,其工艺流程如图 2 所示。
蒸馏原水由进料泵输送至蒸馏水板式预热器和不凝气板式预热器,与 MVR蒸发结晶系统蒸馏水和不凝气预热至 70℃,进入强制循环蒸发器进行蒸发浓缩。结晶分离器出来的 90℃二次蒸汽,经过结晶分离器内旋流板除沫器分离液沫后,进入MVR 压缩系统。二次蒸汽被单螺杆压缩机压缩后,温度可升高到 120℃左右,压缩后的蒸汽再打入蒸发室加热物料。加热物料的过程中,这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出,其温度约 40℃。
预热后的物料进入蒸发器后,和压缩后升高到 95℃左右的二次蒸汽进行换热,MVR 系统达到热平衡,需要少量外部的鲜蒸汽进行加热。经过强制循环蒸发器蒸发后的浓缩液,经过出料泵输送干燥机处置为盐泥,封装后填埋。蒸发冷凝液COD 浓度较高,回流至厌氧系统作进一步处理。
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