垃圾渗滤液硝化和反硝化的工艺

年龄老的填埋场往往处于甲烷发酵阶段，其渗滤液中氨氮含量较高，通常为100～1000mg /L。去除氨氮主要有两种方法：一是硝化和反硝化；另一种是提高pH值至9以上，再用空气吹脱。某垃圾填埋场年龄近20年，其渗滤液在温度为10℃，泥龄为60d的条件下曝气(实际上此与氧化塘运行条件相仿)，可完全硝化。其它用生物转盘等好氧方法也都取得了成功，因此普遍认为渗滤液的硝化是可行的。

常见的垃圾渗滤液处理工艺：

1. 硝化/反硝化系统+MBR+RO
　　硝化/反硝化工艺是针对氨氮去除的生化处理方法，经硝化段和反硝化段的联合作用，实现对COD和氨氮的同时去除，出水通过MBR泥水分离和RO对离子的深度截留从而达到国家排放标准。

2. 中温厌氧系统+硝化/反硝化+MBR+RO
　　对高浓度COD去除效果较好，常应用在垃圾焚烧厂、垃圾中转站等新鲜垃圾渗滤液的处理中，该工艺对进水的稳定性要求很高，且厌氧系统要保持35°C，投资和运行成本高。

3. 两级反渗透工艺(或两级DTRO工艺或全膜法处理工艺)
　　该工艺为纯物理的处理方法，占地面积较小，施工和调试周期短，但很容易造成污染物质的富集，很难实现出水长期稳定达标，且一次性投资和运行费用很高。

4. 絮凝沉淀+硝化/反硝化系统+MBR+NF+RO
　　采用该工艺大多做成集成设备，前端增加化学法进行预处理，工艺路线较长，增加整体的控制难度，集成设备对水质水量波动适应能力差，很容易出现池容偏小，生化效果差的问题。

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